reflowdata
System zur Prozeßanalyse und Optimierung
von Reflow-Lötsystemen
reflowdata – Die bisher schnellste und zuverlässigste Prüfung Ihres Reflow-Ofens
durch ein von EBETEX entwickeltes, einzigartiges Meßverfahren.
Mit dem von uns entwickelten reflowdata– Analysesystem prüfen wir Ihren Reflow-Ofen auf Herz und Nieren – und das bei minimaler Beeinträchtigung Ihres Produktionsablaufs.
Bisher schwer ermittelbare Probleme beim Reflowprozess lassen sich mit reflowdata schnell und eindeutig identifizieren, beseitigen und die Prozess-Sicherheit kritischer Lötprozesse zuverlässig gewährleisten.
reflowdata ermöglicht erstmals die 2D-Analyse der Luftströmung Ihres Konvektions-ReflowOfens direkt im Fertigungsprozess.
So können auf Wunsch, nach unserer Analyse und je nach Ofentyp, mit unseren Empfehlungen dann direkt vor Ort Optimierungen für eine gleichmäßigere Strömungsverteilung durchgeführt werden. Wir haben das auch schon einige Male bei älteren Öfen praktiziert.
Das erhöht Ihre Fertigungsqualität und kann oft helfen Ihren Produktionsdurchsatz zu verbessern.
Aus der Vielzahl von Erfahrungen unserer Kunden mit Problemen beim Reflow-Lötprozess, haben wir uns schon vor längerem dazu entschlossen, diese interessante Aufgabe anzugehen.
In aufwändiger, mehrjähriger Entwicklungszeit entstand so ein innovatives Analysesystem unter dem Namen reflowdata.
Hierbei waren vor allem die mechanischen Hochtemperatur-Strömungsaufnehmer ein große Herausforderung, da diese mit den benötigten Eigenschaften und Abmessungen bisher weltweit nicht existieren. Zudem müssen sie in allen Strömungs- und Temperaturbereichen aussagekräftige und zuverlässige Ergebnisse liefern.
Ein weiterer großer Zeitfaktor bei der Entwicklung des Systems war die Erprobung in den ReflowÖfen verschiedener Hersteller bei diversen Kunden und Partnern aus der Elektronikproduktion.
Mit dem so entwickleten reflowdata Analyse-System lassen sich jetzt prinzipielle oder beginnende Prozeßrisiken frühzeitig erkennen, und das zuverlässig über die komplette Lötstrecke.
Hierzu wird das reflowdata-Shuttle einfach an einer freien Stelle vor dem ReflowOfen auf das Inline-Transportband gesetzt. Diese Stelle kann zum Beispiel ein Inspektionsplatz für Lotpastendruck sein. Dann fährt das Shuttle mit der aktuellen Geschwindigkeit und dem Temperaturprofil (< 280°C) Ihres aktuellen Prozesses durch den Ofen.
Weil das reflowdata-Shuttle mit jeweils 3 Sensoren für Temperatur und Luftströmung nebeneinander bestückt ist, kann auf diese Weise sehr einfach das komplette Querprofil des Ofens emittelt werden. Vor allem die meist kritischen Randzonen an den seitlichen Auflagen.
So werden die laminare Konvektions-Strömung und die Prozeßgas-Temperatur des Ofens gleichzeitig ermittelt und reflowdata liefert Daten für eine übersichtliche, aussagekräftige Analyse, die alle Stärken und Schwächen Ihres ReflowOfens enttarnt – was jedoch leider nicht immer allen Verantwortlichen gefallen hat (pers. Anmerkung).
Die Ergebnisse zeigen dann eindeutig schädliche Luftwirbel im Strömungsprofil, die auch durch eine ungünstige Konstruktion des Ofens verursacht werden können oder die beginnende Verunreinigung einzelner Kondensatfallen und Düsenelemente.
Auch die Degradation oder der Leistungsverlust von Gebläsestufen werden genau so eindeutig wiedergegeben, was mit einer Messung des Temperaturprofils alleine kaum erkennbar ist.
Die Meßergebnisse zeigen die Luftströmung in Bezug zur Ofenposition und zur Temperatur an, und ermöglichen so Prozeßoptimierungen durch einfache Anpassungen des Düsenverhaltens oder der Luftströmungs-Geschwindigkeit.
Negative Veränderungen der Strömungscharakteristik Ihres Ofens lassen sich mit reflowdata frühzeitig und eindeutig ermitteln, bevor es zu Problemen oder Qualitätseinbrüchen kommt!
Im Folgenden sehen Sie noch ein kleines Beispiel aus der Praxis.
Die Analyse mit reflowdata zeigt, die in der Realität nur gering verunreinigte VorheizZone eines ReflowOfens (rote Kurve),
was bei einer Standard-Inspektion des ReflowOfens nicht aufgefallen ist und selbst im Temperaturprofil keine nennenswerten Abweichungen bewirkt hat.
Nach Reinigung dieser Zone (grüne Kurve) hat sich dann gezeigt, dass diese geringe Verunreinigung schon länger für ein Qualitätsproblem im Lötprozess verantwortlich gewesen ist.
Mit reflowdata konnte diese Problematik schnell und absolut eindeutig ermittelt werden.
Die Qualität des Lötprozess war nach Reinigung der VorheizZonen wieder in Ordnung.
Wir können dann ganz unverbindlich klären, ob sich reflowdata auch für Ihren ReflowOfen eignet
und wie groß der Aufwand für eine Analyse Ihres Prozesses oder Ihres Ofens unabhängig vom Prozess ist.
